platsfšrsūljningnyheter


Produktionsanläggningar, Produktion, Hyvlat, Kvalitetscertifiering

I vår orderstyrda och kundanpassade produktion, produceras
förädlade trävaror till Europas mest krävande kunder.
Hälften vidareförädlas till hyvlade produkter och hälften
vidareförädlas till kundanpassade kvalitéer, dimensioner och längder.
För att möta kundens krav på leveranssäkerhet producerar
och levererar vi under årets alla tolv månader.

Produktionsanläggningar

Sikfors:
Sågverk med 2 helautomatiska såglinjer (ARI), en flexibel band/cirkelsåg, grovtimmerlinje och en klentimmerlinje. 24 kammartorkar, justerverk, 3 hyvellinjer samt längd- och ämneskapning.
För ökad säkerhet finns automatisk sprinkling av båda anläggningarna.



Luleå:
Hyvellinje, justerverk,
3 kammartorkar,
2 vandringstorkar samt detaljistförsäljning, Stenvalls Brädgårdar.

Märsta/Odensala:
Dotterbolaget Stenvalls Brädgårdar startar sin
verksamhet som byggvaruhandel under våren 2007.
Med inriktning mot entreprenörer, konsumenter
samt byggvaruhus i regionen.

Produktion
Då stocken efter barkning kommer in i sågen mäts den tredimensionellt och all information bearbetas och presenteras för erfarna operatörer. Här bedöms nu stockens struktur och kvalitet av personalen.
Stocken klassificeras i tre grundkvaliteter till olika marknader.
•Fönster, list och svarvindustrin – möbel, panel, golv och trappindustrin.
•Byggvarumarknaden med produkter som konstruktionsvirke, trall, regel och läkt.
•Biprodukter såsom flis, spån och bark används i pappersindustrin och till bioenergi.

Efter sönderdelningen och före torkning kvalitetssorterar vi respektive dimension mot de kundkrav om kvalitet och torkningsgrad som sätts på produkten.
Efter sönderdelning och ströläggning torkar vi trävarorna i 29 moderna och högeffektiva virkestorkar. Vi torkar trävaror 7-18% beroende på kundens önskemål och användningsområde. Våra torkar har ett modernt styrsystem och högtrycksbasning med varmvatten som borgar för jämn fuktkvot och en hög kvalitet på de färdigtorkade trävarorna.
Allt virke som passerar justerverk eller hyvleri går genom en automatisk fuktkvotsmätare ”on-line”, och med stöd av de värden som registreras på samtliga bitar optimeras sedan torkprogrammen. Klyv-och gradientprover tas löpande i torklabbet och alla dessa moment tillsammans skall säkerställa att torkresultatet alltid blir bra för respektive produkt.
Efter torkning kvalitetssorteras och längdsätts trävarorna. Här fastställs den slutliga kvaliteten på de sågade trävarorna som sedan är klar för leverans antingen för vidare bearbetning i vår egen förädlingsanläggning eller direkt till slutkund.
I produktionsutrustningen ingår en Holtec svärdkap som möjliggör kapning av sågade trävaror till ett mycket förmånligt pris. Precision +-2mm.

I förädlingsledet ingår bland annat 3 hyvlerier med en WACO Maxi och två WACO 3000. Dessa maskiner med 9 spindlar, ger oss mycket goda förutsättningar att producera de flesta på marknaden förekommande profiler med en mycket hög finish.
Kringutrustningen består bland annat av ändspontning, precisionskapning av längder, längdmätning, sprutmärkning, etikettering samt foliering och buntning.
För att ha möjligheten att leverera exakt den kvaliteten som kunderna förväntar sig har vi utrustning för att kapa bort felaktigheter i trästrukturen, både före och efter hyvelmaskinen samt även sortera i upp till 5 olika kvaliteter.
Vi har egen sliputrustning med erfaren personal för att kontinuerligt kunna hålla en hög finish på de hyvlade trävarorna.
I våra fyra hyvlerier bildas under produktionsprocessen stora mängder kutterspån och klyvspån. Denna torra råvara slussas via ett slutet system rakt in i produktionshallen för pellets och kutterspånsbalar.
I denna produktionsanläggning sållar vi kutterspånet fri från finfraktion, som sedan balas i 25 kg balar på pall till djurströ, medan finfraktionen med viss inblandning av kutterspån blir träpellets. Pelletsen levereras i både stora 600 – 800 kg säckar samt 16 kg säckar emballerade på pall..



Hyvlade produkter
I vårt sortiment av hyvlade trävaror kan vi erbjuda en mängd olika profiler, dimensioner och längder. Kvalitetssorteringen är anpassad mot enskild kund eller specifik marknad.
Samtliga produkter i vårt sortiment produceras i effektiv maskinutrustning på ett rationellt sätt. Detta skall komma kunder tillgodo i form av bra produkter och ett brett sortiment till konkurrenskraftiga priser.
I förädlingskedjan kan nämnas exempel som fingerskarvade, hyvlade, exaktkapade produkter där vi uppnår både stabilitet, rakhet och minimalt spill till det användningsområde som produkterna har.

Ytterpaneler med ytbehandling finns i många olika skepnader och kvaliteter på marknaden. Vi har valt att endast använda oss av erkänt bra leverantörer på färg samt med en metod i måleriutrustningen som garanterar ett optimalt slutresultat.
Samtliga utvändiga paneler kan fås med både grundfärg eller fler påförda färgstryk, helt efter önskemål. Mellan påföring av varje färgskikt, torkas ytterpanelerna varsamt för att erhålla god vidhäftning och kvalitet på den färdiga produkten. Ytbehandling av panelerna kan ske med vattenbaserad, alternativt lösningsmedelsburen färg. Som en del i kvalitetssäkringen förs protokoll över slutresultat i alla produkter som ytbehandlas.
Vi har ett brett sortiment av impregnerade produkter. Reglar och trall som utgör huvudprodukterna, men även ett komplett sortiment av paneler, läkt och dimensioner som ofta används till marina konstruktioner.

Vi har möjligheten att tryckimpregnera enligt klasserna CCA-A, CCA-marin samt Volmanit CX-8 klass A och AB som är den nya miljövänligare impregneringsmetoden. All impregnering sker enligt NTRs instruktioner för tryckimpregnering av trävaror.
I vårt sortiment av invändiga paneler kan vi erbjuda en mängd standardprofiler och maskinparken är anpassad att producera kundanpassade profiler på ett effektivt sätt. Med ändspontade paneler uppnår man mindre spill och mycket bra funktion.
I sortimentet ingår även invändiga paneler som är ytbehandlade med polerad vitlut.
Vi kan även leverera invändiga paneler med ett vattenbaserat heltäckande ytskikt.

I vår komponentproduktion kan vi kapa sågade och hyvlade trävaror i två kapanläggningar, System TM med scanner, märgvändare, krokmätning och fuktkvotsmätning samt en kapanläggning PAUL med kritstation. I produktionen kan vi i ett slutet flöde transportera de sågde komponenterna direkt in i en WACO bandsåg för klyvning och till en 10 spindlig komponenthyvel, Ledermac Speedmac, med precisions kapning, typ dubbeltapp samt med sorteringsmöjligheter av kvalitet efter hyveln. I produktion kan vi hantera längder mellan 200 mm – 2500 mm i en fart av max 120 meter/minut.
I System TM kapanläggningen kan vi tack vare kameraoptik i detalj detektera hela trästrukturen och därigenom tillsammans med kunderna utveckla den kvaliteten som krävs för vidare användning av våra trävaror.

I linje med denna komponentproduktion ligger fingerskarvmaskinen som är en Dimter kortlängds möbelskarv med förutsättningar att skarva längder upptill 6000 mm. Tack vare fingerskarvs möjligheter där vi kan använda kortlängder, har vi möjlighet att kapa bort alla fel som inte passar i olika användningsområden, men ändå erbjuda rätt längd på respektive produkt. Möjligheten att dessutom kunna skarva det eventuella spill som kommer av höga krav och förväntningar på slutprodukterna gör att vi på ett mycket kostnadseffektivt sätt kan nyttja både trä och vidareförädling.
I den 10 spindliga riktlisthyveln Ledermac Speemac har vi möjligheten att producera olika typer av ämnen med höga krav på finish på alla fyra sidor. Maskinen har stora kutterdiametrar, hög fart på spindlar med dubbla lagringar och bryning på samtliga fyra sidor. Detta ger oss möjligheten till mycket flexibel produktion med hög finish och bra verkningsgrad. Den helautomatiska kringutrustningen är anpassad till hyvelns kapacitet.

Idag producerar vi färdiga träkomponenter i många olika förädlingsgrader till rätt kostnadsläge, med kunden i fokus. Produktionen sker i högrationella anläggningar med snabbt flöde, korta omställnings tider och med hög kompetens hos medarbetarna.






Kvalitets- och ledningsystem
Stenvalls Trä AB är ISO certifierade enligt ISO 9001:2008.
Arbetet med ISO certifiering har för oss inneburit att skapa interna lednings och informationssystem, förbättra/säkerställa lönsamhet genom att kvalitetsbrist-kostnader upptäcks och reduceras samt öka kundtillfredställelsen genom att kundernas krav tydliggörs och uppfylls.

Kvalitetspolicy
Alla i bolaget skall sträva efter att göra rätt första gången och kontinuerligt förbättra verksamheten.
Våra produkter skall hålla förväntad kvalitet i hela kedjan, från stock till färdig produkt och till slutkund.

FSC
Stenvalls Trä har tydliggjort miljötänkandet för sitt skogsbruk genom att FSC certifiera bolagets skogsinnehav och produktion. FSC betyder Forest Stewardship Council och är ett internationellt system med regler för hur skogen ska skötas på ett sätt som tar hänsyn både till miljö, ekonomi och sociala aspekter. Ett slags miljö- och rättvisemärkning för skog. Regelverket tar hänsyn utöver och enligt gällande skogsvårdslagstiftning.

FSC i skogsbruket
Stenvalls Trä AB:s skogsinnehav, som förvaltas av Stenvalls Skogar AB, är FSC certifierade. Det innebär att FSC certifierad råvara från det egna skogsinnehavet kan levereras direkt till sågverket.

Miljöpolicy för skogsbruket
Stenvalls Skogar AB skall förvalta skogen med hänsyn till långsiktig ekonomi, sociala aspekter, samt iaktta största möjliga miljöhänsyn. De metoder som används skall säkerställa tillväxt och biologisk mångfald samt följa direktiv enligt gällande FSC standard.

FSC i produktion
För att kunna producera och sälja FSC märkta produkter är Stenvalls Trä AB’s produktion FSC certifierade enligt Volume Credit System. Kreditsystemet grundar sig på hur mycket FSC och övrig råvara som tagits in, som basis för hur mycket som kan säljas som FSC. I och med certifieringen enligt kreditsystemet är Stenvalls Trä AB ett av få företag i världen som under 2005 blivit certifierade för att producera FSC certifierad pellets och kutterspån.

KD märkning
Stenvalls Trä AB uppfyller alla krav enligt den nya standard för förpackningsvirke i internationell handel. Detta innebär att Stenvalls Trä AB använder märkning KD 56° C/30min enligt Jordbruksverkets standard. Torkning har då utförts enligt ett torkschema som garanterar att virkets kärna uppnår minst 56° C i minst 30 minuter och att det färdigbehandlade virket har en medelfuktkvot på högst 20%. ISO 9001:2000-certifierade. AAA Högsta kreditvärdighet. FSC-certifierat skogsinnehav. Stenvalls Trä AB är också FSC chain of custody-certifierat.

Vi är certifierade!